Hoe te kontrolearjen PE pipe hot melt welding kwaliteit?

Yn it proses fan hot-melt welding fan PE piip, is it nedich om wiidweidich kontrôle syn kwaliteit, útfiere behear wurk foar operators, meganyske apparatuer, welding materialen en welding proses, fertrouwe op it test wurk, en stribje te ferminderjen welding cracks en skuorren.Op it stuit hawwe de boubedriuwen fan Sina west yn hot melt welding

Begjin mei it tapassen fan ultrasone testtechnology om relevante testwurk út te fieren, dy't op 'e tiid de problemen fan weldingkwaliteit yn PE-pipen kinne fine, effektive maatregels nimme om kwaliteitskontrôle út te fieren foar en tidens welding, en de boukwaliteit kontrolearje troch ynspeksje nei welding.

1) Maatregels foar kwaliteitskontrôle foar welding.

Foardat welding, is it nedich om te dwaan in goede baan yn kwaliteit kontrôle, dat kin ferbetterje de wurk kwaliteit.As earste, foar lasoperators moatte har profesjonele kwaliteit en feardigens strikt wurde kontrolearre, en se binne ferplichte om laskwalifikaasjesertifikaten te hawwen.Tagelyk is it needsaaklik om in perfekte planningskema foar kwaliteitsbehear te formulearjen en in bedriuw fan hege kwaliteit te bouwen neffens har eigentlike ûntwikkelingsbehoeften

Kwaliteit talint team, sa as te ferbetterjen de bou kwaliteit.Foar it lassen fan grûnstoffen moatte oan relevante nasjonale kwaliteitseasken foldien wurde.Twads, yn it proses fan it selektearjen fan welding apparatuer, is it nedich om aktyf tapasse de folsleine-automatyske elektryske welding masine om te meitsje it hawwe de funksjes fan automatyske kompensaasje, automatyske ferwaarming en druk, automatyske werjefte fan welding gegevens ynformaasje, automatyske ynspeksje en sels- tafersjoch

Automatyske deteksje, automatyske alarm en oare funksjes om de ûntwikkeling fan weldingwurk te stypjen.Tredde, is it nedich om wittenskiplik selektearje it welding proses en evaluearje it.Tagelyk is it needsaaklik om te soargjen dat de smeltkwaliteit foldocht oan de relevante regeljouwing en dat gjin kwaliteitsproblemen binne tastien.Uteinlik, foar parameters foar weldingproses, is it needsaaklik om in goed wurk te dwaan fan evaluaasje en har temperatuerparameters te kontrolearjen

De tariedingstemperatuer is binnen 230 ℃, om har wurkkwaliteit te ferbetterjen.Tagelyk moat de kwaliteit fan buizen en fittings wiidweidich wurde kontrolearre.Nei't de kwaliteit oan 'e oanbelangjende easken foldocht, sil de welding-ynterface wurde taret, de reinigingsbehanneling wurdt dien, en de oksidelaach sil ôfskraast wurde.

2) Maatregels foar kwaliteitskontrôle by welding.

Yn it eigentlike welding wurk, is it nedich om te dwaan in goede baan yn kwaliteit behear, ferminderjen misoperation en stadichoan optimalisearjen fan syn wurk systeem.Earst moat de temperatuer fan 'e weldingmasjine wurde regele op sawat 210 ℃ om it lassen te fasilitearjen.Derneist, yn wynich of reinich en snieich waar, is it net befoarderlik foar laswurk en foarkomme te hege temperatueren

Leech fenomeen.Twadder moatte boutechnici strikt operearje yn oerienstimming mei relevante regeljouwing om de krektens fan wurkgegevensynformaasje te garandearjen.Tredde, de foarming tafoeging fan de fixture moat wurde kontrolearre boppe 21mm, en de operaasje snelheid en temperatuer moatte wurde kontrolearre wittenskiplik te kommen welding gebreken.Fjirde, de welding joint moat wurde kuolle ûnder stabile druk (natuerlike lucht cooling).It kin net ferpleatst wurde of tafoege druk.Fyfde, tidens welding is it nedich om te soargjen dat it oerflak fan 'e ferwaarmingsplaat altyd skjin is.

3) Maatregels foar kwaliteitskontrôle nei welding.

Nei it foltôgjen fan it laswurk moat de boubedriuw alle ynspeksje útfiere op it uterlik fan 'e lasdielen, en de metoade foar snijynspeksje brûke (de ynspeksje fan 'e notch-sampling is oant 5%) om de problemen yn' t laswurk op 'e tiid te finen .Tagelyk moatte technici druktest útfiere en willekeurige ynspeksje kombinearje mei wiidweidige ynspeksje, lykas trekkapasiteit.

By de mjitting en willekeurige ynspeksje, as ienris kwaliteitsproblemen binne fûn, sil in wiidweidige ynspeksje wurde brûkt om te bepalen oft d'r problemen binne by alle lasdielen.


Post tiid: Aug-09-2021